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双法兰液位测量是基于差压原理的液位测量方式，通过两个法兰式隔离膜片 + 毛细管 + 差压变送器，实现对粘稠、易结晶、强腐蚀、含悬浮物介质的液位测量，广泛应用于化工、石化等场景。以下是核心原理、安装规范、参数设置及故障排查全流程方案：

一、 核心工作原理

1. 测量逻辑双法兰差压变送器的两个隔离膜片分别安装在容器的下部（正压侧） 和上部（负压侧），毛细管内填充硅油等隔离液，传递介质压力。液位高度与差压的关系公式：$\Delta P=\rho \cdot g\cdot h$其中：$\Delta P$= 差压（正压 - 负压）；$\rho$= 被测介质密度；$g$= 重力加速度；$h$= 液位高度。变送器将差压信号转换为 4~20mA 或数字信号，计算输出液位值。

2. 核心优势

• 隔离膜片 + 毛细管避免变送器与被测介质直接接触，适用于液氯、氢氟酸、粘稠浆料等特殊介质。

• 可测量真空、高压、高温工况下的液位，量程范围宽（0~0.5m 至 0~50m）。

二、 安装规范与选型要点

1. 安装方式与位置要求

1. 毛细管敷设规范

• 敷设路径尽量短，弯曲半径≥50mm，防止毛细管断裂。

• 毛细管需用金属卡箍固定，远离热源、振动源（如泵、压缩机）。

• 当变送器与法兰存在高度差时，需进行零点迁移（见下文参数设置）。

2. 选型关键参数

• 膜片材质：普通腐蚀介质选 316L 不锈钢；强腐蚀介质（如氢氟酸）选哈氏合金 C、钽材。

• 填充液：低温工况选低凝固点硅油（耐 - 40℃）；高温工况选高温硅油（耐 200℃）。

• 法兰规格：按容器压力等级选择（如 PN16、PN40），法兰标准匹配容器法兰（HG/T 20592、ANSI B16.5）。

三、 关键参数设置（零点迁移、量程标定）

双法兰测量的核心是正确设置零点迁移，补偿变送器与法兰的高度差、填充液重量带来的误差。

1. 零点迁移的两种情况

   迁移类型	适用场景	迁移量计算	操作步骤
   正迁移	变送器安装位置低于正压法兰	迁移量 =${\rho }_0\cdot g\cdot H$（${\rho }_0$= 填充液密度；$H$= 变送器与正压法兰高度差）	1. 关闭正负压阀，打开平衡阀2. 变送器菜单中设置迁移量为计算值3. 标定零点（输出 4mA）
   负迁移	变送器安装位置高于正压法兰	迁移量 =-${\rho }_0\cdot g\cdot H$	同上，迁移量设为负值

2. 量程标定步骤

1. 计算满量程差压：满量程（$h_{max}$= 最大液位高度）。

2. 用手操器（如 HART 375）将变送器量程设为 0~满量程。

3. 通入标准差压信号，标定满量程输出（20mA）。

四、 常见故障与处理方案

五、 日常维护要点

1. 定期检查：每月检查毛细管有无破损、法兰连接是否泄漏；每季度检查隔离膜片清洁度。

2. 标定周期：每 6~12 个月进行一次零点和量程标定；更换填充液、毛细管后必须重新标定。

3. 防冻措施：冬季对毛细管加装伴热带，防止填充液凝固（避免伴热带温度过高损坏毛细管）。

4. 腐蚀防护：强腐蚀介质工况下，定期检查膜片腐蚀情况，发现点蚀立即更换。